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    印刷品印后光澤和色彩處理介紹

    發布日期:2019-03-19 21:40

      中國的人物和印刷革命的信息處理被評為重大技術和20世紀的成就中國的工程,標志著中國在第二次技術革命印刷自導套的成功,打印鉛直到攝影印刷,和永明世明。及相關行業的大規模技術改造,中國第一印刷革命,它類似于雕版印刷到活字印刷印刷的發明,是近千年之遙。
      “在過去的兩千多年,一些傳統產業在新技術的影響消失,印刷行業已經能夠從使用新技術,與來自不同朝代的新技術快速集成,并得到了新的發展空間” (從新聞出版,主任石宗源總局局長摘錄,在第七屆世界大會上印刷“二十一世紀知識經濟的挑戰,行業印刷”)。
      表面的純化處理產生在印刷品的靜電電場,能夠自動吸附灰塵,棉絨,加速油墨的氧化和影響結晶結膜表面的高電離和激發。
      印刷品顏色,亮度被反射在支撐表面上,該油墨層的厚度和油墨的干燥程度。當定量時,創新的表面清潔處理技術可以改善印刷品效果并改善印刷品的顏色和光澤表現。

    印刷表面與色彩、光澤

      印刷表面是所述基板和所述油墨層的表面上,與基體材料的顯色和亮度印刷品的總稱。在今天的現代印刷快速發展中,打印介質主要有紙和聚合物薄膜兩大類。
      一篇論文
      紙張的柔軟度和光澤度主要取決于造紙材料和造紙過程。當紙的表面平滑性和光澤度都高,這是沒有必要的,以增加打印的壓力,并與所述印版或橡皮布可以達到峰值的接觸面積,以及轉移點就可以完成以更加統一和完整的方式。清晰,層次豐富,色調柔和,色彩豐富,明亮而有益。
      為了改善紙張的光滑度和亮度,造紙廠所施加的原紙和加熱的表面上的水基涂料。一般而言,水基涂料的加熱和干燥方法包括熱空氣干燥和干燥和干燥。處理涂布紙以從涂覆的涂層除去水分的機理和方法是完全不同的。在干燥階段,熱空氣的表面揮發并干燥。迫使熱空氣從表面干燥。大部分水在涂層表面蒸發。涂層的分子結構在熱的作用下組織,表面沿蒸發方向放置。在干燥步驟中,當涂層是濕的,加壓輥壓靠烘缸鏡面干燥,并且涂層的濕度是通過纖維的孔中輸送,涂層的分子結構是在熱的作用下,也是在背面。無論在表面上或背面上的布置分子結構的排序,總是會有一些更活性分子是在加熱條件下更活躍,并有相當大的能量以從其它分子的吸引分離和使更復雜的方向原始或相反的方向。凌亂的運動。當這些分子從分子間引力自由涂覆移動到達涂布輥或涂層缸體鑄件的應用程序界面,所述應用輥或涂料缸體鑄件中產生的巨大的壓力被迫繼續移動并從涂層中逃逸。表面仍然存在。在涂層表面上這種類型的靜態的,作為施加輥或涂層缸體鑄件是鉻,但仍有細痕和粗位置的凹凸,這會導致涂層的分子熱壓晾干。作為連續運動的結果,紙應該具有光滑表面上的一些凹陷具有孔,或者可以添加一些峰灰塵,造成了不同的粗糙度。當光傳播到紙表面的粗糙表面,它是微妙到覺察不到的,不平坦的表面改變反射角和視覺信號紙表面變弱,即,亮度不強。與此同時,由于紙表面的凹部應在紙張表面之前完成,油墨層的實際厚度減小,和油墨層的密度相應地變干的變化并且原始層的厚度不同于光的反射。的實際工作狀態也引起由紙纖維和凹凸面的表面上的油墨中的粘合劑的吸收增加的不平坦表面的表面上,從而使油墨表面從表面反射由于粘合劑,顏料顆粒和紙纖維的孔隙很大。吸收期間懸浮的顏料的折射率差異導致墨水透明度降低。在彩色配準印刷的情況下,如果底層油墨的透明度差,影響通過紙表面的紙表面的光澤度和透射光的反射,并且當頂層的透明墨水會影響光線進入下層墨水并滲入墨水的下層。 ,它不能被底層油墨完全吸收,它不能表達套印后應形成的顏色。
      在國內外很多印刷機高速的,以防止紙張從一個新的處理中,在墨水標記不干燥,很容易使印刷片粘附,背面這它會導致印刷紙張的印刷表面的破壞,以及印刷紙張背面上的斑點和粘附的出現。在交付過程印刷機期間,安裝了除塵設備。空氣中的灰塵設備常用的(其它設備靜電噴涂粉末和液體粉末的裝置,由于該裝置的成本較高或只在特殊的塊,當前使用的更小),是與空氣粉末粒子的混合物平板電腦。印刷粉碎上側,使這些塵埃顆粒附著于干燥墨水中的壓縮空氣的強力的作用下的粘性,以形成打印的表面上的一個新的表面結構的粒狀顆粒的記錄層。
      根據Jones-Higgins粒度理論,
      湖人瓊斯和C.C.希金斯表示的相鄰之間的密度差異的粒度值,并根據該式SΔD=IDA-IDA1獲得的相鄰之間的密度差。施加理論印刷品以及組合所述顆粒反射照片依次調諧由銀粒子的,印刷的印刷面的新紋理的表面產生光的近似反射。剩余不僅打印的表面上的塵埃顆粒影響的印刷品光澤度,同時也成為粒狀結構的絕緣層,并引起由于存在光穿透障礙涂覆的顆粒。如果我們在白紙上打印一層黃色墨水(Y),請將其噴涂,使其不粘。在此基礎上,印刷一層品紅色油墨(M),其最初是在兩種等量的油墨(Y + M=R)之后獲得的。由于灰塵顆粒的影響,產生整個印刷品的顏色,同時出現理想的紅光。常駐的不透明礦物顆粒阻擋并僅反射上部墨水的顏色和下面的墨水表面的青色的品紅色光。顆粒后,將其貫通墨水的頂層和白色光的三原色,從而影響疊印序列的密合性的反射光的顏色隨后混合和彩色點的疊加。同樣,首先打印白紙。噴涂的顏色,印刷另一種顏色,由于顏色和灰塵顆粒,其他顏色印刷的發送密度,和透射率變化和變化點印刷網的透明度的影響后,將其改變反射率不一致。因此,出現各種形式的顏色變化。另外,粉末顆粒的阻隔性能導致印刷表面的能量改變,這將進一步影響印刷后處理。北京印刷B,聚合物膜
      細聚合物產品作為PE,BOPP,PET等是新類型的印刷運營商已經在過去20年中迅速應用。例如,聚丙烯膜BOPP雙軸拉伸,除了大分子拉伸(拉伸重結晶過程中,熔融塑料),使塑料薄膜,取向排列,在變化的滑動方向經受微晶表面結構,濁度從0078降低至0117毫米是非取向%(NO)0039-0078%毫米雙軸取向方位(BO),提高折射率和高透明度(≥95%)和亮度高光澤表面(≥85%)。
      印刷聚合物膜BOPP常用的是在其分子中沒有極性基團,是一種典型的非極性聚合物材料。之后雙軸拉伸,結晶分子是熱力學穩定的,但是該膜的表面能通常是非常低的。的聚丙烯薄膜(BOPP)的臨界表面張力是三。
      4×10-2牛頓/米。當油墨從印刷板轉移到膜中,粘彈性流體噴射墨膜表面和印刷板之間的原始空氣,但高表面能的墨不能潤濕膜的表面低表面能。濕附件未結合使粘彈性流體油墨被覆蓋上表面的空氣條件和較低的后部固體膜之間。流體液體油墨的粘彈性的分子密度比氣相的分子密度高得多,所以,在墨的上表面和下表面分子比氣相或分子在重力的吸引力固相。有相當數量和向內墨水標記的指向是拉伸力施加到所述材料結塊。當印刷板的壓力時,膜表面上的油墨層不能濕的,和原位膜的表面上的輔助層被除去它不能有努力自動收縮,使表面變得球形,和轉移的油墨層被破壞。 ,打印失敗
      同時,由于塑料薄膜在各種設備的拉伸,切割,軋制和壓平幾個步驟之間摩擦,或者當薄膜重繞時,薄膜出租2.0-2.6×106/cm高容量電,產生的靜電不能及時卸載到地面排放和積累。靜電荷的存在不僅使薄膜看起來很電,而且還容易吸收空氣介質中的灰塵,濕氣,油和其他物質,并且難以用墨水潤濕塑料薄膜的表面,粘合劑等。

    印跡狀態與色彩、光澤

      印刷品的顏色由墨層密度與反射率之間的特定關系表示。反射率等于反射入入光的光的比率,密度等于log10與1的比率與反射率的乘積。當油墨層的密度在一定限度內達到一定限度時,顏色開始飽和并且密度不能再次增加。標準密度可以獲得最大的對比度,因此印刷品的顏色接近原始顏色,層不同,明亮區域反射光線水平,黑暗區域可以真實再現細微的紋理和痕跡,整個印象閃耀。否則,墨水太厚,顏色深,水平不透明,墨水層太薄,顏色清晰,層是灰色和不透明的。印刷品的亮度源于這樣的事實:轉移后的結膜在被光照射時可以在一個方向上反射大量的光。這是為了確保油墨層保持充分干燥。為了控制密度最佳的彩色墨水,以達到最佳的色彩表現,必須有油墨層的一定厚度(例如,在印刷涂布紙,油墨層的最佳厚度是:黑色墨水:1.8-2.0μm,青色墨水)1.45-1.7μm,品紅色墨水為1.25-1.5μm,黃色墨水為0.9-1.05μm。
      在印刷機的高速工作效率和高速堆疊和堆疊生產條件下,墨水的干燥結膜不與空氣接觸。油墨的反射濃度值與慢干性油墨減小(粘合劑逐漸被紙纖維或涂布層吸收,結膜后氧化),其通常被稱為“干反擊現象“。以作為一個例子的黑色油墨,涂布紙時僅印刷,反射濃度固體為1.9,后3天的反射密度測量是僅1.55,衰減率是18.42%;得到的反射密度為1.16,分解率為14.07%。為了保證非結晶油墨印刷層的及時干燥,必須依靠表面凈化處理技術來保證印刷品的顏色,亮度和后續加工。
      凈化處理3具有顏色,亮度。
      印刷層的表面上的過程印刷不粘噴涂粉末顆粒不僅影響印刷品的顏色和亮度,而且還增加了問題在背面薄膜印刷的處理中,搪瓷的處理和類似的。根據制造商的不同,常用的油墨具有不同的固定和干燥時間。
      為了除塵,過去使用手動清潔方法。即使使用軟撣子或布料也會導致具有一定硬度的磨料顆粒在油墨印刷品表面上產生劃痕。并且由于接觸面的不完全重疊,并且所述初始和出射角度的端部的接觸角,清洗過程的力是不均勻的,并且可能無法完全消除灰塵。
      為了提高油墨的亮度,通常使用諸如亞麻籽油的干燥植物油作為粘合劑。當這些材料是與空氣接觸的,不飽和脂肪酸與空氣中的氧發生反應,在聚合流體相粘彈性液體油墨的原始線性結構中的網絡結構,其逐漸變稠并且最終變為堅實的。
      氧化膜的過程中,但具有標準所需的時間,用于與空氣總接觸不實際的條件下,并且可以僅在印刷的稍后階段慢慢完成,并且不符合標準所要求的亮度生產質量。如果在墨水中加入過多的干燥劑,則墨水性能會受到影響,并且所產生的亮度將不令人滿意。因此,高速印刷的顏色保證了反射墨水的厚度 - 干燥狀態 - 亮度性能。它總是在你需要遵循的狀態,而實際操作很難彼此之間得到圓滿解決的矛盾。為此目的所做的各種努力總是帶來某種好處,并且仍然存在相當大的缺陷。
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